衣、食、住、行，这四个要素梦见洗头掉头发既是日常生活中的热点话题，也是我们每日拼搏努力的根源与动力。相比于人类，智能工厂中的物料虽然不用“考虑”吃饭和穿衣，但“住”与“行”也在不断向智能化和自动化的方向发展。这不，在刚刚举行的2019中国智能制造全产业链应用大会上，格力电器就为大家展示了格力智能仓储物流装备，它主要由格力AGV智能小车和格力智能立体库两个部分组成，分别对应物料的“行”与“住”，可谓是解决了物料“交通难”、“住房难”的问题。接下来，就让小编为大家逐一介绍这两位智能工厂的“大咖”吧~
在工业生产过程中，物料运输是必不可少的环节之一。为了节约成本，人工搬运已逐渐被运输设备所取代。然而，物料运输设备在实际使用中往往存在定位精度低、续航能力弱、智能化程度低等诸多缺陷，为物料的“交通出行”带来诸多“不便”。针对这些问题，格力自主研发出了一系列AGV智能小车，它们作为格力智能工厂的重要设备，实现了智能物流、智能自动化。
格力AGV智能小车是具有安全以及各种载式功能的轮式移动机器人，包括潜伏式AGV、牵引式AGV、移载式AGV等多个种类。格力智能AGV小车具有定位精度高、续航能力强、定制多样化等诸多优势。针对不同的应用场景，AGV小车具有磁条、二维码加惯性、激光等多种方式，停止精度和对接精度均达到了±5mm，满足了AGV输送机与地面输送机对接的要求。
续航能力强则是由于格力AGV智能小车配置了能续航能力超过8小时的锂电子电池，能够快速充放电且能量密度大，轻松实现智能工厂中设备连续运转、工作效率高的严格要求；而针对条件差异较大的各个生产车间，格力AGV小车还从结构方式、方式、行驶方向等多个方面进行了多样化设计，为用户量身打造定制化的智能物流设备。
除了以上三个优势，格力智能AGV小车还特别具备无线通信功能，从而配合格力AGVS中央调度系统控制使用，实现智能调度及。AGVS中央调度系统通过无线通信方式与智能设备之间的信息交互，智能调度自动化设备作业，方便人远程、操控，确保设备运行稳定可靠，全面实现从现场线方案设计到数据信息导出和保存的功能需求。此外，该系统还可根据数据信息采集，从节能高效、及时反馈、分析预警等细节来达到最佳应用状态。它凭借着ZigBee无线通讯技术、SQLserver2008数据库平台、WPF-UI界面框架四大核心技术，广泛应用于汽车制造业、机械加工、电子电气、塑料工业、食品工业等领域。
解决了物料运输的“交通难”问题，还要让on the way的物料到达“终点站”后有个“住”的地方。要说到格力智能工厂里的物料“住”在哪里，就不得不提及格力智能仓储设备了。
格力智能仓储设备，是实现物料自动精准出入库、物资快速调运的无人智能自动化仓库管理设备，通过准确、高效的存取方式，轻松实现了库房管理的智能化，通用性强、普及面广，包括了智能立体库和旋转式智能立体柜两种。
本次2019中国智能制造全产业链应用大会上所展示的格力智能立体库主要负责将生产线上所需的元器件及生产的成品，以料箱作为存储单元，根据产线需求通过WCS系统进行物料的自动出入库，并通过输送线进行自动配送。入库时，根据料箱的条码与物料信息进行绑定，同时反馈到WMS系统中进行物料信息录入和输出、电商的下单与立库对接，从而完成货物的存储作业，是货物调度、管理的“中转站”和“灵活仓库”。
相比常规货物的存储，格力自主研发的智能立体库在物料调配、现场管理、节约成本上起到了示范作用。它能提供及时准确的库存数据，有助于库存信息的查管和合理控制，提高空间利用率，使库房管理更加轻松智能化。
格力智能仓储物流装备，在加快货物运输及存取速度、减少库存积压、提高空间利用率等方面有着不可比拟的优势，可推广应用于快速配送、轻工制造、电力电子、医药配送等自动化物流系统，为高效率、高质量、低成本的生产制造提供了强有力的支撑，让物料在智能工厂中的“住”与“行”更加智能化、自动化。
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