木皮作为一种上佳的表面装饰材料，在我国发展历史不过十数年，但其发展之迅速，令人瞠目结舌。短短时间内，木皮生产工厂、经销商户“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，数据那是相当美观。
但时至今日，笔者在市场调研中赫然发现：木皮企业经营状况日益窘迫。造成这种状况，一方面是由于国际形势变幻，内需不振，外销不畅，致使市场遇冷，另一方面，也是更为重要原因，则是木皮产业“揠苗助长式”发展所带来的恶劣影响。
木皮产业“揠苗助长式”的发展，**直接的感官便是木皮企业的爆发式增长。就笔者从木皮商处得知的数据，仅在2010-213年之间，木皮企业数量便增长3倍有余。城然，这个数据笔者无从考究，但以笔者这些年之所见，恐也差不太多吧。
木皮企业多则多矣，但环视整个产业，真正上规模的企业少之又少。以木皮产业极为繁盛江浙地区为例，大多数生产企业都是家庭经营的小作坊;再以木皮贸易十分活跃的珠三角为例，大部分贸易企业都是夫妻经营的个体户。
规模小，实力弱，决定了企业不可能投入太多的到科技研发、品牌塑造等领域中，直接导致生产出的产品难以品质、抗风险能力差，市场稍有变动则可能到安全。
大约从2013年开始，国内木皮企业便出现了十分明显的两极分化现象：上规模的知名的木皮企业在市场中发展如鱼得水，而中小型木皮厂商则寸步难行，处在进退两难的危局之中。这大概便是“揠苗助长”后**生动的写照了吧。
尽管木皮产业在国内发展已经有十几年的时间，但是与欧美近百年的历史相比，生产经验、加工设备、成本的控制等方面还远有不如。
在欧美等国，大部分的木皮企业只做少数几个品种，经过长时间经验的积累和技术水平的提高，企业的管理以及生产运作都相当成熟。而国内木皮企业的生产技术良莠不齐，总体相对落后，生产出来的产品质量低、附加值小，而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求，甚至许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费。
在国内，一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮，加上在生产加工过程中还会出现损耗，因此到**后原材利用率就仅剩60%左右。这样的利用率其实相当低的。但这并没有受到国内大部分经销商的重视，不少生产厂商依然只关注如何把木皮切得更薄。如何提高原材料的利用率，加强企业的生产管理，提高技术水平是目前国内木皮企业必须面临的巨大挑战。
在与木皮商交谈中，木皮商直呼“市场被带歪了”。说这话主要是市场中存在恶性价格竞争的情况。木皮商称，价格竞争已经快成为木皮市场的常态。为了留住客户，大家都不得不降价出售。在木皮已经告别“暴利”进入“微利时代”的今天，这无疑常严重的打击。
与此同时，市场金字旁的女孩名字还普遍存在客户拖款、三角债的问题。据悉，客户前来采购，特别是老客户，基本都是月结，甚至季度结、半年结。有木皮商无奈说到：“别管拖多久，**后客户能给你结款就是万幸了，有的厂家(家具厂)拖着拖着忽然倒闭，连根毛都收不回来。”
不管是恶性的价格竞争还是存在已久的拖款问题，都极大影响了木皮企业的资金周转，甚至有些企业因此资金链断裂巨大损失。但纵使如此，木皮商依旧要千般万般老客户。他们表示：“不想做，但不能不做。如果不做，那基本就无生意可做了。”
在木材资源越来越紧张，以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升，国家也大力提倡建立节约型和友好型社会的背景下，木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流，木皮的需求量必将越来越多。
理论上来讲，在这种态势下，木皮产业应当更加蓬勃才是。但与之相反，我国木皮产业却爆发出以上提及的种种致命问题。长此下去，木皮产业健康、持续发展必将受到阻碍;且可见的是，在未来几年内，将会有许多木皮企业慢慢与市场脱节，直至被市场淘汰。
对木皮这种细分行业而言，抱团的**好场所莫过于木皮专业市场。不过，在我国，专业型的木皮市场并不多见，好似除了东莞和嘉善的东方兴业城(连锁经营的大型木材专业市场)设有专业的大规模木皮贸易区，其它几乎都是零零散散夹杂在锯木、人造板市场之中。
笔者从东方兴业城了解到，其东莞区木皮交易中心占地30万平方米，拥有木皮商近400家，经营木皮品种数千种。其嘉善区的首期木皮区今年刚刚投入使用，一经招商长三角地区，短短几天之内便宣告租磬;200余家木皮企业争相入驻，包含了华东地区90%以上的大中型木皮供应商，其中更是囊括了诸多木皮龙头企业如兔宝宝、莫干山、卡玛、维邦、中城等。
如此大量的木皮企业集中在一起，既展开激烈的市场竞争，又进行多种形式的合作联合开拓新市场，建立生产供应链，甚至联合开发新产品;借你之长，补我之短，以我之长，补你之短，**终携手共同进步由此形成一种既有竞争又有合作的合作竞争机制。通过这种合作方式，木皮企业可以在多方面实现高效的互动与合作，克服内部规模等方面的劣势，提升自身竞争力，从而能够与比自己强大的竞争对手相抗衡，在激烈的洗牌“”之中存活并谋求发展。
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