非活性物质： 胶态二氧化硅、硬脂酸镁、交聚维酮、微晶纤维素、玉米淀粉、无水磷酸氢钙、氧化铁黄（E172）、二甲硅油、聚乙二醇400、二氧化钛（E171）、羟丙甲纤维素。
原研制剂在不同介质中溶出曲线分钟溶出度为60-70%，20分钟溶出度约为70-80%，30分钟溶出度约为80-90%，而且原研制剂崩解很快，基本3分钟之内即崩解，刮去包衣层之后崩解时限在1分钟之内，且崩散成大颗粒沉于杯底，但是在溶出仪中基本不会崩散，而是慢慢裂开成块状物沉于杯底，溶液。
自制样品崩解过快时发现溶出同样很快，崩解剂加入量少时，崩解时限约为10-15分钟时，发现5分钟溶出很慢（约30%），f2可以到达55，但是发现溶出曲线原研制剂为平滑曲线，而自制样品基本为一条直线。曾试过做硬颗粒，用羟丙甲纤维素K4M作为黏合剂制粒压片，发现溶出或者整体偏慢，或者很快，不能与原研溶出行为一致。
非活性物质： 胶态二氧化硅、硬脂酸镁、交聚维酮、微晶纤维素、玉米淀粉、无水磷酸氢钙、氧化铁黄（E172）、二甲硅油、聚乙二醇400、二氧化钛（E171）、羟丙甲纤维素。
原研制剂在不同介质中溶出曲线分钟溶出度为60-70%，20分钟溶出度约为70-80%，30分钟溶出度约为80-90%，而且原研制剂崩解很快，基本3分钟之内即崩解，刮去包衣层之后崩解时限在1分钟之内，且崩散成大颗粒沉于杯底，但是在溶出仪中基本不会崩散，而是慢慢裂开成块状物沉于杯底，溶液。
自制样品崩解过快时发现溶出同样很快，崩解剂加入量少时，崩解时限约为10-15分钟时，发现5分钟溶出很慢（约30%），f2可以到达55，但是发现溶出曲线原研制剂为平滑曲线，而自制样品基本为一条直线。曾试过做硬颗粒，用羟丙甲纤维素K4M作为黏合剂制粒压片，发现溶出或者整体偏慢，或者很快，不能与原研溶出行为一致。
包衣成分：氧化铁黄（E172）、二甲硅油、聚乙二醇400、二氧化钛（E171）、羟丙甲纤维素。
原研崩解成大颗粒而非细粉，且颗粒不继续崩解，溶液，可以判定崩解剂为全部外加，基于API是BCS I类，因此API在颗粒内的溶出和细粉中差距不大，所以崩解剂全部外加。湿法造粒粘合剂推测为淀粉浆，参与造粒的辅料可能为微晶纤维素、玉米淀粉、无水磷酸氢钙，胶态二氧化硅、硬脂酸镁、交聚维酮外加。通过调整微晶纤维素、玉米淀粉、无水磷酸氢钙三者的比例实现颗粒硬度及可压性的调整。
没人 自己顶一下 现在好多关于促进溶出变快的帖子，遇到个项目，溶出过快，而使其变慢，真实费了劲了，希望大家多多帮助
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